Как рационально организовать процесс приготовления и раздачи бетонных смесей ⋆ "Строй из Дерева"

Технологически процесс приготовления бетона включает в себя несколько стадий. Все они должны быть органично увязаны между собой. Только так вы сможете минимизировать затраты рабочего времени персонала, а также другие неотъемлемые расходы. Организационный успех зависит от продуманности всей производственной цепочки, но не только от неё. Большую роль играет оборудование. Например, пневмокамерный насос монжус существенно облегчит задачу. Работает он на пневмоприводной системе, управляется через пульт.

Полный цикл приготовления бетонной смеси

Бетонный замес происходит по следующему алгоритму:

подготовительный этап (подвоз, складирование сухого цемента и различных добавок);
дозирование составляющих материалов для приготовления той или иной марки бетона;
непосредственно перемешивание компонентов в бункере с добавлением воды;
выдача смеси.

Готовая смесь подаётся на желоба и сразу к зоне использования либо загружается в грузовые ёмкости. В первом случае замешивание происходит непосредственно на строительном объекте. Во втором – предстоит транспортировка бетона к объектам с помощью грузовых машин или ж/д перевозка.

Следует отметить, что в особых температурных условиях может понадобиться операция по подогреву воды. Или во время дозирования организовать подачу в бункер порообразующих, антиморозных веществ и пластификаторов. Такие дополнительные меры хотя и неизбежны, но приводят к удорожанию всего процесса.

Рациональный подход минимизирует затраты

Применение высокотехнологичных насосов сокращает время на загрузку цемента и выгрузку готовых жидких смесей. Бетонное производство не может обойтись без современного оборудования. В противном случае себестоимость изготавливаемых материалов увеличивается. А значит, придётся повышать цену реализации либо оставлять её на прежнем уровне, но тогда уменьшится чистая прибыль.

Качественный насос обеспечит бесперебойную закачку материалов в силосы и затем из складов – непосредственно в бетоносмесительный агегат. Причем на протяжении долгих часов без простоев. Техника обладает высокой мощностью при умеренном потреблении электроэнергии, дает хорошую производительность (от 40 до 60 тонн в час), обладает износоустойчивостью. Способен продуктивно закачивать бетон на расстояния до 400 метров. Однако это расстояние желательно сократить, если есть такая возможность. Это снизит затратность производственного цикла.